1、銅桿進廠前運送、檢查及儲存
我國大多數(shù)電纜公司用銅為外購，應選擇質優(yōu)金屬銅桿，規(guī)范供貨商運送、交貨流程與原則，銅桿進廠查驗依照GB/T 3048.2或電纜公司企標施行。銅桿的儲存可用塑料布或塑料薄膜掩蓋銅桿，即最簡略的物理阻隔法阻撓銅桿與濕潤空氣的接觸。車間領用銅桿時必定要逐個銅桿卷進行肉眼檢查是不是有發(fā)黑表象，從出產源頭加以控制。
2、銅桿拉絲工序的控制
0.4mm單絲的拉制一般選用連續(xù)退火的銅大拉機和中拉機，需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等工序。首要，應選擇適宜的模具，切不可過小，否則會強行使金屬銅的晶格變異，加劇金屬溫度的急劇上升。其次，開機前檢查乳化液的酸堿度，保證為堿性溶液，一同拉絲油中應添加抗氧化劑，在銅導體表面構成鈍化膜，防止氧化；放線時，堅持放線張力安穩(wěn)、均勻，不可過度哆嗦；拉絲進程中操作者應保證恰當水位高度，保證退火程度均勻，防止退火缺少或退火過度；收線時，銅導體表面不應有剩余液體，可在收線前方處放置一塊單調的毛氈（常常替換），以保證單絲的單調。畢竟，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于單調環(huán)境傍邊，待流轉，否則會由于導體表面溫度較高而易與濕潤的空氣發(fā)生氧化的風險。
3、銅絲絞合(束絞)與絕緣橡皮、護套橡皮擠出工序
以銅絲絞合為例，導體在絞合進程中，經過各道壓模使得金屬銅晶格改動結構，在強外力作用下，過模后銅導體溫度較過模前有較大跋涉，因而銅導體外層易氧化。故可在絞和進程頂用輸液軟管將抗氧劑（0.3%的苯并三氮唑酒精溶液）滴入銅絲中，滴入規(guī)范以剛好潤澤銅絲表面為準，防止過少存在有些氧化或過多浪費的表象發(fā)生，在所有防氧化作業(yè)準備保險后，再開機作業(yè)。收線處應保證收線盤單調，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封。
